我国硬质合金模具工业现状水平如何？从整体上看，我国硬质合金模具生产水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平。生产水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面，我国模具行业在未来需要解决的重点是模具信息化、数字化技术，以及精密、超精、高速、高效制造技术等方面的突破。 

 

硬质合金模具

 

（1）硬质合金模具行业初具规模我国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业，直到20世纪80年代后期，模具工业才驶入发展的快车道。如今，我国模具总量已达到相当规模，模具生产水平也有很大提高。我国约有一定规模的模具生产厂家2万多家，从业人员50多万人。近10年来，我国模具工业一直以年均15%以上的速度递增。 

 

（2）行业需求逐步扩展随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大。我国模具需求主要集中在汽车、摩托车行业，约占50%。其次是家用电器行业，现在逐步扩展到电子、通信、建筑等更为广泛的行业。 

 

（3）硬质合金模具企业规模偏小目前，我国模具企业多属中小型企业，相当部分甚至是微型、家庭作坊式，上规模的模具企业并不多。中小企业、民营企业占据了模具企业的半壁江山。

 

模具及硬质合金模具产业的发展怎么样？ 

 

工业发展推动了硬质合金模具产业化模具产业的发展、成熟是在近代工业革命之后。工业发展需要使用大量的模具以提高生产效率、降低产品成本、提高产品质量，同时，工业发展为模具产业的发展提供了新的技术、材料和管理手段，使模具生产变得更简单易行。于是，模具制造由零星生产变成批量生产，由作坊式生产变成工厂式生产，由民间生产变成国家社会工业生产的重要组成部分，硬质合金模具生产逐渐成为了工业社会的一大产业。 

 

现代化生产推动硬质合金模具产业迈上新台阶现代化生产的到来为模具产业向更高水平发展提供了重要条件。现代化生产的主要特征是信息化、全球化和个性化，这些为模具工业的发展提供了重要的技术手段、科学的生产方式和巨大的社会需求。